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回轉窯
簡述:  回轉窯產品為我公司回轉類產品系列中的主導產品,服務行業涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領域,特別是出口緬甸的亞洲最大規格的Φ5500×115000回轉窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實力,只一項產品便創造了十幾項產品專利,也為我國國產裝備的輸出開創了新的局面。設備主要用途和結構描述:  回轉窯主要是指用回轉圓筒對固體物料進行機械、物理或化學處理,主要應用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中?! 』剞D窯主要由窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置,筒體,輪帶及安裝板,驅動裝置,托輪組及支承裝置,傳動系統,潤滑系統,液壓擋輪系統,三次風機及其送風管,安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓,專用工器具,電控裝置、儀表及控制裝置等部分組成。1、窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置  回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄,設計采用先進的復合鱗片式密封結構,配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片,且成本相對較低,密封性能好;能適應筒體的形狀誤差(橢圓度,偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動,磨損輕,維護和檢修方便?! ±鋮s鼻環技術用于窯頭的強制冷卻,通過風機向窯頭冷風套內鼓風以降低密封接觸面的溫度,鼻環下部與外部的風管相連,通過周向均布的風道實現均勻冷卻,以防止燒壞筒體、縮口圈和密封鱗片板。窯尾處溫度相對較低,因此不需要風冷。2、筒體  回轉窯的筒體表面溫度不高,故筒體材料一般采用Q245R材料。窯頭端部設窯口護板,采用耐熱鑄件,與筒體采用螺栓連接。3、輪帶及安裝板  輪帶采用整體鑄造矩形結構,形狀簡單,鑄造缺陷少,質量容易得到保證?! ≥啂О惭b采用松套式,安裝墊板焊接在筒體上,墊板外徑與輪帶內徑留有間隙,輪帶兩側設擋環?! ≥啂Р捎谜?、回火處理,嚴格控制其表面硬度。`4、驅動裝置  回轉窯一般采用電機、減速機的驅動形式,并分為單邊驅動和雙邊驅動?;剞D窯的驅動按作用又分為主驅動和輔助驅動  主驅動:主電機+聯軸器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪,主電機采用變頻調速電機?! ≥o助驅動:當主電機或主電源故障時驅動窯體轉動以避免窯體變形彎曲,配置形式為輔助減速電動機+牙嵌式離合器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪;5、托輪組及支承裝置  支承裝置承受回轉窯的整個回轉部分重量,并使之平穩轉動?! 』剞D窯按窯身長短設置不同數量的支撐裝置,一般有3檔支撐和4檔支撐。托輪軸承采用調心球面軸承,內通冷卻水進行冷卻。6、潤滑系統  整套潤滑控制采用PLC控制系統,能檢測每一處潤滑點的工作狀態,進行故障報警?! 】刂葡到y分為自動、手動兩種運行方式,手動運行為安裝、調試及維修過程使用;自動運行有遠程同主機聯鎖和本地自動現場運行兩種模式。7、液壓擋輪系統  液壓擋輪主要是為了使輪帶與托輪均勻接觸,既了考慮筒體膨脹計算所取溫度值與實際情況有出入,也考慮了安裝輪帶的橫向中心距與設計要求的誤差?! ∫簤合到y中的全部管路均采用不銹鋼管,確保在使用的情況下管道內壁不生銹。8、三次風機及送風管?  三次風機在筒體上平衡均布,與集風管相連接,風機與管路間設蝶閥;每套集風管有單獨的插入筒體內部的送風管,風機采用滑環送電,變頻調速以調節風量。送風裝置適應窯體高溫條件,滿足進風消音要求,具有自動控制風量、整體送風均勻、重量平衡分布和防止物料倒灌功能,其閥片關閉后能阻隔高溫煙氣,充分滿足工藝要求?! ∷碗娀h裝置由固定在窯身上的滑環和電刷裝置組成,滑環間隔一定距離,每組滑環由滑環夾固裝置與回轉窯固定,每組滑環與對應電刷裝置接觸,電流經電刷裝置上的碳刷傳導到滑環上,再由滑環經高溫電纜傳導到窯身風機之上。此種風機供電形式穩定,故障率低,拆裝方便,是先進的回轉窯風機供電裝置。9、安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓  用于調整設備的安裝精度,以保證設備運行的可靠性、穩定性。
混合機
簡述:  混合機產品為我公司冶金系列產品中的主導產品,該產品主要服務于國內、外多家鋼鐵企業,特別是國內的寶鋼、武鋼、首鋼、太鋼、鞍鋼等各大鋼鐵公司的大規格混合機產品均由我公司承制,并受到各家用戶的一致好評,寶鋼公司的“質量上層,皆大歡喜”成為各家用戶評價中最具代表的體現。其中由我公司首創的大型混合機筒體現場組焊制作的新工藝、新技術,現已在多家用戶現場得到應用,一舉解決了大規格混合機產品的運輸難題,也為大型混合機在全國各地域的應用與推廣提供了完備的技術保障。1.工作原理及結構描述:  圓筒混合機設備適用于冶金行業,用來混合黑色、有色冶金的燒結原料,并將混合后的原料造球送到燒結機,設置在配料設備與燒結機之間,為燒結機提供成分均勻、水分適中、透氣性良好的燒結混合料。是燒結前的上道工序。在工藝流程中一次混合機充分混勻燒結配合料,使混合料各組分分布均勻,提高混合料的混勻效果,并初步制粒,二次混合機作水分微調、蒸汽預熱,在添加適宜水分情況下,使混合料制粒,為燒結機提供成分均勻、水分適宜、透氣性良好的混合料。2.工藝技術性能描述:  圓筒混合機是將按比例配制好的混合料加水潤濕、混勻及制粒,調制成成份均勻,水分適宜,透氣性良好的混合料供燒結機使用。一次混合機主要是將混合料添加水分潤濕并混勻,二次混合機主要是將混合料混勻及制粒。一次、二次混合機結構基本相同,區別在于二次混合機添加水量小于一次混合機。一、二次混合機傾斜一定角度安裝在基礎上,工作時給料機將原料輸入筒體,由于筒體傾斜設置,物料經幾分種的反復翻滾前移,就完成了物料的混勻,制粒和輸送任務,物料在筒體內運動過程中,灑水裝置按規定比例給物料加水,使其達到水分適宜?! A筒混合機其結構均由驅動裝置、排料端檢修平臺、排料端漏斗、排料端托輥及其密封罩、給料端托輥及其密封罩、擋輪裝置、筒體裝配、齒輪罩、清料裝置、給料罩、排氣筒、噴水裝置、噴汽裝置、集中潤滑裝置、廢油收集箱、落料收集箱、齒輪檢修平臺、筒體內保護支架等組成。3.機械技術性能描述 ?。?)圓筒裝配  混合機筒體采用厚度不同的鋼板卷制焊接成筒節,再由筒節與滾圈組合焊接成筒體。由四組托輥裝置支承,并由三組擋輪裝置軸向限位,由傳動小齒輪和連接于筒體上的大齒圈嚙合,驅動圓筒轉動。圓筒齒圈和滾圈部位均設有罩體,罩體和筒體間采用迷宮形式密封。給料端設置給料罩體,既起到對給料口的密封,又可收集給料端的料?! 。?)托輥、擋輪裝置  混合機共設四個托輥,用于承受整個回轉部分的重量,筒體的轉動是靠開式齒傳動實現的,轉動筒體的滾圈與托輥作相對滾動,支承筒體平穩轉動。托輥在加工過程中,保證無鍛造缺陷,托輥軸須經過探傷檢測,符合檢測要求?! ∮捎谕搀w傾斜安裝,因此設置了擋輪以限制筒體沿軸向移動,并且承受部分軸向力和齒輪嚙合產生的附加軸向力,限制筒體的軸向竄動,擋輪兩組成對安裝在下料口側的滾圈兩側,入料口側設置一組,通過錐形輪面和滾圈側面接觸。當筒體偏離正常工作位置過大時,要及時調整擋輪使筒體處于正常位置而安全工作?! 。?)傳動裝置  主傳動裝置由主電機、主減速器、聯軸器、齒輪副裝置實現設備的正常運轉。另外由微動電機、爪型離合器、微動減速機、齒輪副實現混合機的微動運轉。工作中,通過離合器操縱桿手動操作,電氣控制上裝設微動開關保證只有在離合器完全脫離時,主電機才能啟動運轉,反之只有在主電機斷電,離合器完全接合后,微動電機才能通電工作,確保設備整體安全?! 。?)灑水及蒸汽裝置  根據燒結工藝的要求,一混、二混將裝有灑水及蒸汽裝置,滿足混合料的充分混合均勻?! 。?)潤滑系統  潤滑油建議選用混料機專用潤滑脂。滾圈與托輥間、滾圈與擋輪間、大齒圈與小齒輪嚙合處采用稀油噴射潤滑系統潤滑。其上的噴嘴和潤滑油管與壓縮空氣配管相聯,油泵供給的油和壓縮空氣在噴嘴出口處混合,在空氣壓力作用下擴散,形成油霧噴射到被潤滑表面上,油內含有易揮發稀釋劑,經噴嘴噴出后馬上揮發,即在潤滑表面形成固態油層,有效地防止接觸表面的磨損。托輥軸承、擋輪軸承、小齒輪軸承采用干油集中潤滑?! 。?)頭尾溜槽與罩體  頭尾溜槽系焊接結構,與筒體間采用迷宮式密封。頭部(給料端)溜槽支承在平臺或給料端支架上,散料經溜槽卸到散料小車上定期運走,尾部(排料端)溜槽支承在排料端支架上,上部設置有排氣罩,排放混合機內產生的氣體,混合后的物料經下部溜槽卸到皮帶輸送機上。滾圈、托輥、大齒圈和小齒輪均由罩體遮閉(檢查孔),罩體與筒體間亦采用迷宮密封?! 。?)支架(含平臺)  支架系焊接結構,支撐頭尾溜槽、罩體、灑水及蒸汽裝置等部件。
球磨機
簡述:  球磨機產品為我公司礦山系列產品中的主導產品,主要服務于金礦、銅礦、鐵礦、磷礦、鉛礦、鋅礦、鍺礦等各類礦山企業。我公司球磨機產品生產已有30余年的歷史,累計產量300余臺。經過多年發展,現該產品加工技術工藝成熟,產品系列齊全,其中出口贊比亞的球磨機產品直徑達5.5米。同時,我公司球磨機產品也得到國內用戶的一致認可,其中酒鋼公司選礦廠一次性定制9臺球磨機產品,秦龍礦業公司更是與我公司一次性簽訂定制22臺球磨機的大訂單。我公司將繼續致力于球磨機產品的創新與研發,全力為該領域用戶提供精良的裝備。?工作原理及結構描述:1、球磨機工作原理  同步電機通過氣動離合器、小齒輪、大齒輪帶動回轉部以一定速度旋轉,回轉部筒體內的磨礦介質鋼球在離心力和磨擦力的作用下,被提升到一定高度,呈瀉落狀態運動,從進料口進入磨機內的物料在鋼球的沖擊和研磨作用下而粉碎,磨礦產品從出料口溢出,經過篩分,粒度合格的產品由篩下排出,少量大的物料由篩尾排掉,完成粉磨作業。?2、球磨機主要組成部分  給料部、進料部、主軸承部、筒體部、出料部、傳動部、基礎部、慢速傳動裝置、噴射潤滑裝置、頂起裝置、高壓及潤滑油站與潤滑管路、主電機、電氣控制系統、氣動離合器及氣路系統、聯軸器及安全罩等。?3、磨機結構特點 3.1給料部  球磨機給料根據磨選工藝,采用溜槽給料或聯合給料方式?!?.2進料部  進料部包括進料螺旋筒、進料端蓋及端襯板等。根據磨礦工藝要求的給料型式設計螺旋筒結構,采用錐形密封的螺旋筒結構,提升給料的料位,防止物料在螺旋筒內堆積;為防止進料端蓋的過快磨損,進料端蓋內部鋪設襯板,襯板具有沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性?!?.3筒體部  筒體部是球磨機的主要部件,包括筒體、內部襯板等。為防止筒體的過快磨損,在筒體內部鋪設襯板,襯板采用螺栓固定。襯板和筒體之間墊有橡膠墊,能有效的緩沖鋼棒對筒體的沖擊,并能使襯板與筒體內壁更加緊密貼合。筒體襯板所選材質具有良好的沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性?!?.4出料部  出料部包括出料端蓋、端襯板、螺旋筒及出料篩等。根據磨機的排料特點,在出料部設置溢流出料螺旋筒,使合格的細物料溢流排出,過粗物料由出料螺旋返回筒體再磨?!?.5主軸承部  軸承部采用靜動壓滑動軸承,可實現靜壓頂起,動壓運行。在磨機啟動前或磨機停機前啟動高壓油泵,將高壓油注入軸瓦,使軸瓦與軸頸間形成油膜,實現靜壓頂起;磨機正常運轉后,停高壓油泵,依靠連續給入的低壓油實現動壓潤滑。主軸承由軸瓦、軸承座、軸承蓋及冷卻系統等組成,是全封閉120°雙圓弧搖桿式自動調心軸承?!?.6傳動部分  球磨機傳動是由大小齒輪組成的開式齒輪傳動,適應了磨機低速、重載、連續工作的特點。其中主電機采用同步電機并配有軸承和定子的測溫裝置?! 〈笮↓X輪的齒面嚙合潤滑采用定時定量自動的噴射潤滑方式,潤滑效果較好,并能有效的減少潤滑油消耗量,最大限度的減輕操作人員的勞動強度。大、小齒輪均設有鋼板護罩保護,可以有效防止潤滑油的外濺泄漏和外部灰塵的進入。護罩上設有檢查門,可實現即時的查看與維護。大齒輪的密封采用密封性能優良的端面迷宮式密封結構?!?.7氣動離合器  磨機是低速、重載的機械設備,傳動裝置要根據這個特點配置氣動離合器,氣動離合器在磨機轉動前,處于分離狀態,同步電機先空載啟動,待達到同步轉速后,由PLC控制使氣動離合器投入運行,帶動磨機滿負荷運轉??梢詫崿F電機、主機分段起動,這樣降低了磨機電機起動時電流對電網的沖擊?!?.8慢速傳動裝置  慢速傳動裝置是輔助微拖動,給磨機安裝、調試、維修帶來很大方便。該裝置由慢傳電動機、減速器和直齒離合器等組成。慢速裝置工作時,主電機自動斷電,磨機筒體可以獲得小于1r/min的轉速,使磨機方便地停留在任意需要位置并同時可實現磨機的正反轉。在慢傳電機斷電停轉時,采用棘輪、棘爪卡住,筒體可實現停轉。此結構簡單,安全可靠。傳動裝置由電氣、機械的聯鎖控制,保證了磨機的安全運行?!?.9噴射潤滑裝置  磨機大、小齒輪屬開式齒輪傳動,具有低速、重載、連續工作的特點。嚙合面采用噴射潤滑裝置。噴射潤滑以液壓泵為動力,將高粘度潤滑油通過噴嘴,定時、定量、均勻地噴射到大、小齒輪的磨擦副表面。延長了齒輪的使用壽命,提高了磨機的作業率?!?.10頂起裝置  磨機為了安裝、維護、檢修的方便,設置了頂起裝置。頂起裝置由托架座、液壓千斤頂、托輥等組成,可實現同步勻速頂升。當需要更換主軸承襯等部件及其他維護時,可使用頂起裝置將回轉部頂起一定高度,再將軸承襯沿軸頸滑移拆出或進行其他部件的檢修與維護。在完成檢修工作后,要落下筒體時,注意頂起裝置不可迅速卸壓,應采用同步操作,使筒體緩慢回落,防止設備軸瓦等關鍵部件的意外損壞?!?.11電氣部分及控制保護系統 ?。ㄒ唬╇姎獠糠帧 ∧C電氣控制采用可編程序控制器(PLC)及觸摸屏技術。對高低壓泵站、軸承溫度、氣動離合器、慢傳裝置、噴射潤滑裝置及系統開停機等實行相互聯鎖控制。PLC對磨機的一般性故障可以自行調整運行狀態并發出報警信號。指示故障部位,提醒操作人員,并在出現嚴重故障時發出指令使磨機停止運行。同時在磨機控制上采用觸摸屏技術具備了以下優點:  1)取代控制面板上的指示燈,把PLC的輸出信號通過通訊電纜傳給觸摸屏,而在觸摸屏上出現相應的指示燈畫面。操作人員只需對觸摸屏進行操作即可查看;  2)取代控制板上操作按鈕,只要操作人員按壓觸摸屏畫面上的控制按鈕,即可把控制信號傳送給PLC,由PLC進行程序控制;  3)若需要檢測模擬量信號,可不需要二次儀表,只需把模擬信號送入PLC。再由PLC傳送給觸摸屏,由觸摸屏來完成對模擬量信號的監控;  4)若控制柜不在主機旁,而在操作室里,操作人員就可通過觸摸屏畫面來觀察設備的運行情況;  5)若出現故障,由觸摸屏可以直接觀測到故障點,便于維修磨機。例如:當有某限位未吸合,若無觸摸屏,則需查找PLC程序,再由程序查找PLC輸入接點信號。而通過觸摸屏可直接查看到各個電氣信號點是否正常運行,若該限位未吸合,則在觸摸屏畫面上該信號即會顯示出斷開狀態。這極大方便了設備的維護與使用?! 。ǘ┛刂票Wo系統  我公司提供的磨機電氣控制系統主要由:低壓控制柜(+A)、現場操作箱(+B1、+B2、+B3)組成?! ?、低壓電控柜(+A)  主要由PLC、觸摸屏、過載保護、短路保護等組成。對球磨機的潤滑壓力、頂起壓力、軸承溫度進行檢測和控制?! ∮|摸屏安裝在控制柜面板上,通過它可以觀看軸承溫度、設備運行條件、對設備進行操作?! 】刂乒衩姘迳习惭b有一個紅色急停鈕,當其接點得電,球磨機所有設備停止工作?! ?、現場操作箱(+B1)  安裝在潤滑站附近。該箱上設有低壓泵起動/停止、高壓泵起動/停止按鈕?! ?、現場操作箱(+B2)  安裝在主電機附近。該箱上設有主電機起動、主電機停止按鈕?! ?、現場操作箱(+B3)  安裝在慢傳電機附近。該箱上設有慢傳電機起動、慢傳電機停止按鈕?!?.12液壓部分  液壓部分包括高、低壓油站和液壓管路,保證主軸承安全、穩定運行。分高壓系統和低壓系統兩部分,高壓部分設置2臺高壓油泵,分別向2個主軸承供油,在磨機啟動和停機前高壓泵自動運轉,使整個回轉部處于浮生狀態,避免局部發熱,產生燒瓦現象。低壓部分設置2臺低壓泵,一開一備,對2個主軸承進行淋油潤滑,起到潤滑和冷卻作用?! ?)主軸承高壓系統:該系統包括兩臺高壓,每個泵的出口都有高壓過濾器,直接從低壓泵壓油管路吸油,降低了吸油壓力,使系統設計更加合理。兩臺高壓泵提供的高壓油分別供給主軸承的兩個軸瓦,使兩個中空軸浮升?! ?)主軸承低壓潤滑系統:該系統包括兩臺低壓油泵(1臺運行,1臺備用)。當工作泵發生故障時可立即啟動備用泵組,既可保證主機的正常運轉,又方便維修。低壓出油口的濾油器采用雙筒網片式油濾器,當濾油器堵塞時可立即更換到備用腔,既保障了系統的正常運轉又方便了維修。低壓潤滑油經過雙筒網片式油濾器過濾,再由冷卻器冷卻后留入主機軸瓦潤滑?! ?)冷卻系統:提供一個降低油溫的熱交換器。熱交換器裝在低壓回路里,采用水冷方式?! ?)聯鎖及保護:在液壓系統的高、低壓油路上均設有安全閥,可實現液壓系統自身的過壓保護。系統還設有如下的電氣聯鎖:油泵和加熱器、油箱低油位、油溫高/低信號報警?! ?)液壓站就地控制盤:液壓站的電氣元件預先接線至油箱之上的單獨接線盒。主軸承潤滑系統主要由安裝在磨機控制室中的電氣化控制系統控制。但是,可利用就地控制盤柜門上的就地/遠程選擇開關對潤滑系統提供就地控制。采用就地控制時,允許就地控制盤控制所有的泵。在正常工作情況下,就地/遠程選擇開關通常處于遠程模式。用于與磨機相關的主軸承潤滑系統安全操作的所有控制邏輯將作為PLC控制盤的一部分?! ?)加熱系統:加熱系統包括小功率浸沒式加熱器。油溫是通過裝在油箱上的浸沒式熱阻傳感器測得,浸沒式加熱器的控制是通過來自熱阻傳感器輸入信號的控制邏輯來實現的??刂票P上的指示燈表示加熱元件的工作狀態。
棒磨機
簡述:  棒磨機為我公司磨機類產品中的重要板塊,其中最具代表性的為應用于煤化工領域的氣化裝置用水煤漿棒磨機,該類磨機主要是完成煤化工氣化裝置用煤漿的制備工作,通過磨機研磨,產成合適粒度分布及濃度的煤漿,進入氣化爐完成氣化反應?,F我公司水煤漿棒磨機產品系列齊全,其中服務于上?;萆緝让身椖康哪壳皣鴥茸畲笠幐竦腗BS4562水煤漿棒磨機為我公司承制,同時我公司棒磨機產品也得到了上海焦化公司等多家煤化工用戶的一致好評。?技術特性及結構特性1.磨機工作原理  異步電機通過聯軸器、減速機、氣動離合器、小齒輪、大齒輪帶動回轉部以一定速度旋轉,回轉部筒體內的磨礦介質鋼棒在離心力和磨擦力的作用下,被提升到一定高度,呈瀉落狀態運動,從進料口進入磨機內的物料在鋼棒的沖擊和研磨作用下而粉碎,磨礦產品從出料口溢出,經過篩分,粒度合格的產品由篩下排出,少量大的物料由篩尾排掉,完成粉磨作業。2.磨機主要組成部分  給料部、進料部、主軸承部、筒體部、出料部、傳動部、出料篩部、基礎部、慢速傳動裝置、噴射潤滑裝置、頂起裝置、高壓及潤滑油站與潤滑管路、主減速機、主電機、電氣控制系統、加棒裝置、氣動離合器及氣路系統、聯軸器及安全罩等。3.棒磨機結構特點 3.1給料部  磨機采用溜槽給料方式,制漿用水呈切線方向加入。在溜槽底部鋪設有我公司自行研發的新型實用型專利“溜槽防磨損裝置”,其有效的防止了物料對溜槽底部的磨損,很大程度的延長了溜槽的使用壽命?!?.2進料部  進料部包括進料螺旋筒、進料端蓋及端襯板等。根據磨礦工藝要求的給料型式設計螺旋筒結構。采用錐形密封的螺旋筒結構,提升給料的料位,防止物料在螺旋筒內堆積;為防止進料端蓋的過快磨損,進料端蓋內部鋪設襯板,襯板一般選用高錳鋼襯板,具有沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性?!?.3筒體部  筒體部是磨機的主要部件,包括筒體、內部襯板等。為防止筒體的過快磨損,在筒體內部鋪設襯板,襯板采用螺栓固定。襯板和筒體之間墊有橡膠墊,能有效的緩沖鋼棒對筒體的沖擊,并能使襯板與筒體內壁更加緊密貼合。磨機筒體外部的把合螺母下墊有橡膠圈和金屬壓板,可以有效防止煤漿流出。筒體采用等強度對接焊縫結構形式,筒體襯板所選材質具有良好的沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性?!?.4出料部  出料部包括出料端蓋、端襯板、螺旋筒及出料篩等。根據磨機的排料特點,在出料部設置溢流出料螺旋筒,使合格的細物料溢流排出,過粗物料由出料螺旋返回筒體再磨。溢流排出的料漿通過出料篩,出料篩將合適的物料送入輸送泵的入口,而過大物料、碎棒及其它雜物排到另一出料口。出料篩是圓筒篩,圓筒篩的篩體采用耐磨的不銹鋼板制造,考慮停機或檢修時對篩網的需要,圓筒篩上部增設了篩網清洗水裝置及放氣孔出口與滾筒篩處應設置集氣排放裝置,排走磨機中逸出的灰塵及水汽等,并在篩網內增設了螺旋結構,促進排料,又在下部設置篩上物排出口和篩下物排出口?!?.5主軸承部  軸承部采用靜動壓滑動軸承,可實現靜壓頂起,動壓運行。在磨機啟動前或磨機停機前啟動高壓油泵,將高壓油注入軸瓦,使軸瓦與軸頸間形成油膜,實現靜壓頂起;磨機正常運轉后,停高壓油泵,依靠連續給入的低壓油實現動壓潤滑。主軸承由軸瓦、軸承座、軸承蓋及冷卻系統等組成,是全封閉120°雙圓弧搖桿式自動調心軸承。其兩端采用橡膠密封環和潤滑脂組合密封結構;軸瓦的軸承合金層下埋設蛇形冷卻水管,直接冷卻合金層;上部設淋油裝置,保證軸承連續潤滑; 3.6傳動部分  磨機傳動采用主電機帶動齒輪箱的形式,通過氣動離合器傳遞給小齒輪帶動磨機運轉,采用氣動離合器形式,解決了大功率設備的分段起動,減少起動時對電網的沖擊,實現磨機平穩起動,以確保傳動系統更為安全、可靠?!?.7氣動離合器  磨機是低速、重載的機械設備,傳動裝置要根據這個特點配置氣動離合器,可以實現電機、主機分段起動,這樣降低了磨機電機起動時電流對電網的沖擊。氣動離合器是在磨機轉動前,電機先空載啟動,電機與減速機共同達到轉速后,由DCS控制使氣動離合器投入運行,帶動磨機滿負荷運轉。采用氣動離合器有以下優點:  1)實現主電機無負荷啟動??s短了磨機的啟動時間,降低了啟動電流,減少對電網的沖擊。因此不用考慮因啟動扭矩加大而增加電機安裝的功率;  2)使磨機實現平穩啟動;  3)在磨機短暫、間歇開停機時,允許不停主電機,從而保護啟動控制設備?!?.8慢速傳動裝置  慢速傳動裝置是輔助微拖動,給磨機安裝、調試、維修帶來很大方便。該裝置由慢傳電動機、減速器和直齒離合器等組成。慢速裝置工作時,主電機自動斷電,磨機筒體可以獲得小于1r/min的轉速,使磨機方便地停留在任意需要位置并同時可實現磨機的正反轉。在慢傳電機斷電停轉時,采用棘輪、棘爪卡住,筒體可實現停轉。此結構簡單,安全可靠。傳動裝置由電氣、機械的聯鎖控制,保證了磨機的安全運行?!?.9噴射潤滑裝置  磨機大、小齒輪屬開式齒輪傳動,具有低速、重載、連續工作的特點。嚙合面采用噴射潤滑裝置。噴射潤滑以液壓泵為動力,將高粘度潤滑油通過噴嘴,定時、定量、均勻地噴射到大、小齒輪的磨擦副表面。延長了齒輪的使用壽命,提高了磨機的作業率?!?.10頂起裝置  本磨機為了安裝、維護、檢修的方便,設置了頂起裝置。頂起裝置由托架座、液壓千斤頂、托輥等組成,液壓系統油缸,可實現同步勻速頂升,當需要更換主軸承襯等部件及其他維護時,可使用頂起裝置將回轉部頂起一定高度,再將軸承襯沿軸頸滑移拆出或進行其他部件的檢修與維護。在完成檢修工作后,要落下筒體時,注意頂起裝置不可迅速卸壓,應采用同步操作,使筒體緩慢回落,防止設備軸瓦等關鍵部件的意外損壞。
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