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棒磨機

產品編號
產品描述

簡述:

  棒磨機為我公司磨機類產品中的重要板塊,其中最具代表性的為應用于煤化工領域的氣化裝置用水煤漿棒磨機,該類磨機主要是完成煤化工氣化裝置用煤漿的制備工作,通過磨機研磨,產成合適粒度分布及濃度的煤漿,進入氣化爐完成氣化反應?,F我公司水煤漿棒磨機產品系列齊全,其中服務于上?;萆緝让身椖康哪壳皣鴥茸畲笠幐竦腗BS4562水煤漿棒磨機為我公司承制,同時我公司棒磨機產品也得到了上海焦化公司等多家煤化工用戶的一致好評。

 

技術特性及結構特性

1. 磨機工作原理

  異步電機通過聯軸器、減速機、氣動離合器、小齒輪、大齒輪帶動回轉部以一定速度旋轉,回轉部筒體內的磨礦介質鋼棒在離心力和磨擦力的作用下,被提升到一定高度,呈瀉落狀態運動,從進料口進入磨機內的物料在鋼棒的沖擊和研磨作用下而粉碎,磨礦產品從出料口溢出,經過篩分,粒度合格的產品由篩下排出,少量大的物料由篩尾排掉,完成粉磨作業。

2. 磨機主要組成部分

  給料部、進料部、主軸承部、筒體部、出料部、傳動部、出料篩部、基礎部、慢速傳動裝置、噴射潤滑裝置、頂起裝置、高壓及潤滑油站與潤滑管路、主減速機、主電機、電氣控制系統、加棒裝置、氣動離合器及氣路系統、聯軸器及安全罩等。

3. 棒磨機結構特點

 3.1 給料部

  磨機采用溜槽給料方式,制漿用水呈切線方向加入。在溜槽底部鋪設有我公司自行研發的新型實用型專利“溜槽防磨損裝置”,其有效的防止了物料對溜槽底部的磨損,很大程度的延長了溜槽的使用壽命。

 3.2 進料部

  進料部包括進料螺旋筒、進料端蓋及端襯板等。根據磨礦工藝要求的給料型式設計螺旋筒結構。采用錐形密封的螺旋筒結構,提升給料的料位,防止物料在螺旋筒內堆積;為防止進料端蓋的過快磨損,進料端蓋內部鋪設襯板,襯板一般選用高錳鋼襯板,具有沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性。

 3.3 筒體部

  筒體部是磨機的主要部件,包括筒體、內部襯板等。為防止筒體的過快磨損,在筒體內部鋪設襯板,襯板采用螺栓固定。襯板和筒體之間墊有橡膠墊,能有效的緩沖鋼棒對筒體的沖擊,并能使襯板與筒體內壁更加緊密貼合。磨機筒體外部的把合螺母下墊有橡膠圈和金屬壓板,可以有效防止煤漿流出。筒體采用等強度對接焊縫結構形式,筒體襯板所選材質具有良好的沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性。

 3.4 出料部

  出料部包括出料端蓋、端襯板、螺旋筒及出料篩等。根據磨機的排料特點,在出料部設置溢流出料螺旋筒,使合格的細物料溢流排出,過粗物料由出料螺旋返回筒體再磨。溢流排出的料漿通過出料篩,出料篩將合適的物料送入輸送泵的入口,而過大物料、碎棒及其它雜物排到另一出料口。出料篩是圓筒篩,圓筒篩的篩體采用耐磨的不銹鋼板制造,考慮停機或檢修時對篩網的需要,圓筒篩上部增設了篩網清洗水裝置及放氣孔出口與滾筒篩處應設置集氣排放裝置,排走磨機中逸出的灰塵及水汽等,并在篩網內增設了螺旋結構,促進排料,又在下部設置篩上物排出口和篩下物排出口。

 3.5 主軸承部

  軸承部采用靜動壓滑動軸承,可實現靜壓頂起,動壓運行。在磨機啟動前或磨機停機前啟動高壓油泵,將高壓油注入軸瓦,使軸瓦與軸頸間形成油膜,實現靜壓頂起;磨機正常運轉后,停高壓油泵,依靠連續給入的低壓油實現動壓潤滑。主軸承由軸瓦、軸承座、軸承蓋及冷卻系統等組成,是全封閉120°雙圓弧搖桿式自動調心軸承。其兩端采用橡膠密封環和潤滑脂組合密封結構;軸瓦的軸承合金層下埋設蛇形冷卻水管,直接冷卻合金層;上部設淋油裝置,保證軸承連續潤滑;

 3.6 傳動部分

  磨機傳動采用主電機帶動齒輪箱的形式,通過氣動離合器傳遞給小齒輪帶動磨機運轉,采用氣動離合器形式,解決了大功率設備的分段起動,減少起動時對電網的沖擊,實現磨機平穩起動,以確保傳動系統更為安全、可靠。

 3.7 氣動離合器

  磨機是低速、重載的機械設備,傳動裝置要根據這個特點配置氣動離合器,可以實現電機、主機分段起動,這樣降低了磨機電機起動時電流對電網的沖擊。氣動離合器是在磨機轉動前,電機先空載啟動,電機與減速機共同達到轉速后,由DCS控制使氣動離合器投入運行,帶動磨機滿負荷運轉。采用氣動離合器有以下優點:

  1)實現主電機無負荷啟動??s短了磨機的啟動時間,降低了啟動電流,減少對電網的沖擊。因此不用考慮因啟動扭矩加大而增加電機安裝的功率;

  2)使磨機實現平穩啟動;

  3)在磨機短暫、間歇開停機時,允許不停主電機,從而保護啟動控制設備。

 3.8 慢速傳動裝置

  慢速傳動裝置是輔助微拖動,給磨機安裝、調試、維修帶來很大方便。該裝置由慢傳電動機、減速器和直齒離合器等組成。慢速裝置工作時,主電機自動斷電,磨機筒體可以獲得小于1r/min的轉速,使磨機方便地停留在任意需要位置并同時可實現磨機的正反轉。在慢傳電機斷電停轉時,采用棘輪、棘爪卡住,筒體可實現停轉。此結構簡單,安全可靠。傳動裝置由電氣、機械的聯鎖控制,保證了磨機的安全運行。

 3.9 噴射潤滑裝置

  磨機大、小齒輪屬開式齒輪傳動,具有低速、重載、連續工作的特點。嚙合面采用噴射潤滑裝置。噴射潤滑以液壓泵為動力,將高粘度潤滑油通過噴嘴,定時、定量、均勻地噴射到大、小齒輪的磨擦副表面。延長了齒輪的使用壽命,提高了磨機的作業率。

 3.10 頂起裝置

  本磨機為了安裝、維護、檢修的方便,設置了頂起裝置。頂起裝置由托架座、液壓千斤頂、托輥等組成,液壓系統油缸,可實現同步勻速頂升,當需要更換主軸承襯等部件及其他維護時,可使用頂起裝置將回轉部頂起一定高度,再將軸承襯沿軸頸滑移拆出或進行其他部件的檢修與維護。在完成檢修工作后,要落下筒體時,注意頂起裝置不可迅速卸壓,應采用同步操作,使筒體緩慢回落,防止設備軸瓦等關鍵部件的意外損壞。

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